南京PCABS抗静电剂厂家直供 尺寸稳定

常见的抗静电剂品种盘点
​抗静电剂可分为硫酸物、磷酸物、胺类、季铵盐、咪唑类以及环氧乙烷物 等。根据抗静电剂分子中的亲水基能否电离，分为 离子型和非离子型 两种。离子型抗静电剂根据电离后电荷的正负又分为阳离子型、阴离子型和两性离子型三种。
1、阳离子抗静电剂：
(1)单官能团：硬脂基**基季铵，主要用于聚烯烃、ABS、聚碳酸酯等;
(2)双官能团：抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐，主要用于聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯薄及制品的抗静电剂。
2、阴离子型抗静电剂：
(1)单官能团型抗静电剂对壬基苯氧基丙基磺酸钠(NP)，主要用于氯醋树脂、ABS、聚烯烃等;
(2)多官能团抗静电剂烷基双(α-羟乙基胺)，主要用于合成纤维;
(3)高分子型抗静电剂为聚丙烯酸盐、马来酸酐和其它不饱和单体共聚物的盐、聚苯乙烯苯磺酸等。主要用于纤维。
3、非离子型抗静电剂：
(1)四溴双酚A主要用于ABS、环氧树脂、聚氨酯。同时也是阻燃剂;
(2)硬脂酸单甘油酯类，如ADA-10M及ASA-10等主要用于聚烯烃类。
4、两性型抗静电剂：
(1)烷基二羧甲基铵乙内酯，主要用于聚酯、尼龙等;
(2)十二烷基二甲基季乙内盐，主要用于聚酯、聚丙烯、尼龙等。
各种抗静电剂由于化学结构不同，性能各异，产生的效果也不同。
●阳离子型的季胺盐类对高分子材料有较强的附着力，抗静电性好，是塑料中用得较多的一类抗静电剂，但对皮肤有作用，且有毒，不适用于食品包装薄膜。
●阴离子抗静电剂，通常对皮肤无作用，又不影响塑料的着色，但在塑料中除酸性烷基或盐和烷基硫酸外，通常很少使用。
●一般非离子型的抗静电性较离子型差些，但热稳定性好，不易引起塑料老化，尤适用于低温条件下;还可与阴或阳离子型抗静电剂并用。
●两性型的抗静电剂大的特点是能与阴或阳离子型配合使用。它们均对聚合物有强的附着力，因而能发挥优良的抗静电性。
本公司出品的抗静电剂具有两亲性化学结构，适用于绝大部分高分子材料。且满足严苛的加工温度和加工方法。本身是结晶型聚合物，是典型的热塑性弹性体，而不是传统使用的分子量较大的表面活性剂化合物。硬度30-50D可调。熔指5-30 g/10min（190-220℃，2.16kg）。添加量在15-25%之间。此款长效型抗静电剂本身表面电阻10^4~6Ω.cm，机械强度高，可加工性能好。

添加抗静电剂后的ABS有什么优势?
普通abs塑料是由(a)、丁二烯(b)和苯乙烯(s)三种单体组成的三元共聚物。三种单体的相对含量可以任意改变，制成各种树脂，而抗静电ABS则是在原料ABS中加入ABS抗静电剂。抗静电剂是在塑料中加入或涂在模塑制品表面以减少静电积聚的添加剂。一般来说，根据使用方法，抗静电剂可分为内加型和外涂型两种，塑料主要是内加型。根据抗静电剂的性能，也可分为两类：时效性抗静电剂和长久性抗静电剂。
普通ABS树脂的结构主要由硬ABS树脂主链的弹性体和接枝共聚物或橡胶弹性体与硬ABS树脂的混合物组成。因此，不同的结构表现出不同的性能，弹性体表现出橡胶的韧性，刚性ABS树脂表现出刚性，可以分为高冲击型、中冲击型、一般冲击型和冲击型。
添加ABS抗静电剂后的ABS塑料具有强度高、拉伸强度强、加工过程中无有毒气体等优点，能达到良好的透明性和加工产品的质量标准。所以现在这种塑料被广泛使用。由于这种塑料的模型很多，在使用和加工过程中有不同的针对性和效果。
塑料静电的防治加入一些具有吸湿作用而又对塑料无害（助剂）材料，来降低其表面电阻，这就是塑料的防静电剂，根据塑料品种不同选择的抗静电剂的种类使用；无论是离子型非离子型都属于吸湿性抗静电剂，就是加入这些助剂后，这类材料吸取空气中的水分，降低表面电阻，以达到防静电性能。
作为高分子结晶聚合物弹性体的长效型防静电剂，其分子结构形式为极性链段与两亲性链段的交替循环结构，因此，与绝大多数材料，无论是极性材料还是非极性材料都具有良好的相容性。

常见的耐久性抗静电剂
常见的耐久性抗静电剂就是抗静电时间久的抗静电剂，首先是长效性抗静电剂，抗静电时间持续，直到制品使用寿命结束仍有静电，其次，是抗静电剂，防静电期限1-3年，根据损耗磨损程度不同，可能防静电时间也是不同的。剩余的是短效抗静电剂了，防静电时间为3-12 个月，根据损耗磨损程度不同，可能防静电时间也是不同的。您可以根据您的情况来选择抗静电剂的添加，找到适合的重要。
作为高分子结晶聚合物弹性体的长效型防静电剂，其分子结构形式为极性链段与两亲性链段的交替循环结构，因此，与绝大多数材料，无论是极性材料还是非极性材料都具有良好的相容性。
使用方法：
1、生产前至少80度，甚至可达120度干燥2小时以上
2、对于TPEE、PBT、TPE、PA、SBS、ABS、PC、PC/ABS、EVA、PVC、TPU、POM、 PS、PP、PE等在使用温度下直接添加或者在加工温度下预先造粒使用，如有必要可添加1-5%增容剂造粒后使用
3、根据需要达到的表面电阻值，添加量15-25%

抗静电剂的操作方法
抗静电剂是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面,以达到减少静电积累目的的一类添加剂。抗静电剂的使用方法有涂布法和共混法两种。涂布法具有见效快、用料省，对抗静电剂的耐热性要求低等优点，但抗静电效果不能持久，经过水洗、摩擦后，抗静电剂涂层会消失。而共混法具有耐洗涤、耐摩擦，抗静电效果持久，使用方法简单等优点。
1、涂布法操作要点
涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四个工序。
(1) 清洗为了得到均一密实的抗静电剂涂膜，涂刷抗静电剂前，对塑料表面进行清洗，彻底除去表面灰尘、油脂等。可用1%左右的中性洗涤剂溶液清洗。清洗后需要放置在无尘室内晾干。
(2) 配液用、酯类或水将抗静电剂配成0.2～2%浓度的溶液，溶液的浓度在保证抗静电效果的前提下，尽可能稀一些，因为浓度高的溶液会发粘，*吸附灰尘。
(3) 涂布根据制品的形状等选择涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸渍法和喷涂法等几种。直接法是用棉布、法兰绒、毛刷和辊筒等工具将抗静电剂液涂布在制品上。它简便有效，使用广。浸渍法是将制品浸入抗静电剂液中，它适用于形状复杂或数量很大的小型制品。喷涂法是用喷枪将抗静电剂液喷涂在制品上，它有速度快，效率高，涂膜均匀等优点。
(4) 干燥涂布后的制品应充分干燥，使涂膜层硬化，在温度30-40℃，湿度60-80%的条件下，大约需要干燥3个小时。干燥后还要在自然环境条件下放置5个小时。
2、共混法操作要点
共混法是将抗静电剂与树脂混合后再加工成型，制成具有抗静电的制品。常用的抗静电剂有阳离子型和两性离子型。抗静电剂是易吸湿性化台物，含有一定量的水份。在成塑过程中，少量水份的存在就会造成制品质量下降，故抗静电剂在加到树脂前应充分干燥。可在70-80℃的热风下，干燥4个小时。
抗静电剂的加入量应根据抗静电剂本身的性能、树脂的种类，加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度而定，一般加入量为0.3～3%。薄的制品的加入量比厚制品要少。
常规塑料本身的电阻率为1014欧姆左右，较少的添加量加入抗静电剂时，电阻率可能会下降到1013至109欧姆，若欲进一步降低电阻率只能增加添加量。
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