长沙PC抗静电剂生产厂家 增强物性

抗静电剂的性能指标条件
1、具有吸湿性强的**物质;
2、能够形成良好的导电连续膜，稳定性好(高温不分解);
3、具有吸附性和定向的表面活性剂;
4、对染料的染色牢度、光度无影响或影响很小，不吸灰，无色无味，对身体无伤害;
小分子抗静电剂
小分子抗静电剂是通过迁移分子材料表面来达到消除静电的，经过摩擦或者溶剂擦洗，易失去抗静电效果。小分子抗静电剂的加入，既会影响产品外观（表面析出），也会影响材料拉伸、弯曲等性能。小分子抗静电的效果受环境温度、湿度的影响大。使用寿命有限、且需要维护保养（3个月，6个月，12个月，24个月）。有些皮肤、有毒。
本品解决小分子抗静电剂以上问题，还能解决高硬度材料添加长效型抗静电，导电效率不高的问题，添加本品可以使制品做到高透明，低电阻，表面电阻达到10的5次方，可以做薄膜制品，长效防静电，无析出

抗静电剂在热成型中有哪些性能?
​热成型制品应用在众多领域，其中如电子产业，食品等包装上，有些需要抗静电处理，各类抗静电剂性能表现如下：
1、非离子型抗静电剂
由于非离子型抗静电剂热稳定性能好，价格较*，使用方便，对皮肤无，是抗静电基材中不可缺少的抗静电剂，具有良好的应用前景。
2、复合型抗静电剂
复合型抗静电剂是利用各组分的协调效应原理开发出来的，各组分互补性强，抗静电效果远优于单一组分。但要注意各种抗静电剂之间的对抗作用。如阳离子型和阴离子型的抗静电剂不能同时使用。
3、多功能浓缩抗静电母粒
由于抗静电剂多为粘稠液体，而且其中一部分为极性聚合物，在塑料中分散困难，带来使用上的不便。多功能浓缩母粒分散性均匀，操作方便，具有发展前途。
4、高分子抗静电剂
由于高分子抗静电剂的耐久性好，所以一般用于对抗静电效果要求严格的塑料制品，如家用电器外壳、汽车外壳、电子仪表零部件、精密机械零部件等。
5、纳米导电填料
纳米材料的特点就是粒子尺寸小，有效表面积大，这些特点使纳米材料具有的表面效应、**尺寸效应和宏观**隧道效应。纳米材料可改变材料原有的性能。
东莞市铭蓝新材料科技有限公司经营多种抗静电剂，本产品为长效型抗静电剂，属于热塑性高分子量的弹性体，强度和伸长都比一般弹性体好，本身可以作为弹性体单使用。作为抗静电剂使用时高度分散于刚性聚合物中，刚性的极性链段高度结晶，提供硬段，两亲性的软段提供柔性，形成弹性，可以显著提高基体材料的冲击性能（韧性）。如PBT、POM、PA、PPO、ABS、PC等。

常见的抗静电剂品种盘点
​抗静电剂可分为硫酸物、磷酸物、胺类、季铵盐、咪唑类以及环氧乙烷物 等。根据抗静电剂分子中的亲水基能否电离，分为 离子型和非离子型 两种。离子型抗静电剂根据电离后电荷的正负又分为阳离子型、阴离子型和两性离子型三种。
1、阳离子抗静电剂：
(1)单官能团：硬脂基**基季铵，主要用于聚烯烃、ABS、聚碳酸酯等;
(2)双官能团：抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐，主要用于聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯薄及制品的抗静电剂。
2、阴离子型抗静电剂：
(1)单官能团型抗静电剂对壬基苯氧基丙基磺酸钠(NP)，主要用于氯醋树脂、ABS、聚烯烃等;
(2)多官能团抗静电剂烷基双(α-羟乙基胺)，主要用于合成纤维;
(3)高分子型抗静电剂为聚丙烯酸盐、马来酸酐和其它不饱和单体共聚物的盐、聚苯乙烯苯磺酸等。主要用于纤维。
3、非离子型抗静电剂：
(1)四溴双酚A主要用于ABS、环氧树脂、聚氨酯。同时也是阻燃剂;
(2)硬脂酸单甘油酯类，如ADA-10M及ASA-10等主要用于聚烯烃类。
4、两性型抗静电剂：
(1)烷基二羧甲基铵乙内酯，主要用于聚酯、尼龙等;
(2)十二烷基二甲基季乙内盐，主要用于聚酯、聚丙烯、尼龙等。
各种抗静电剂由于化学结构不同，性能各异，产生的效果也不同。
●阳离子型的季胺盐类对高分子材料有较强的附着力，抗静电性好，是塑料中用得较多的一类抗静电剂，但对皮肤有作用，且有毒，不适用于食品包装薄膜。
●阴离子抗静电剂，通常对皮肤无作用，又不影响塑料的着色，但在塑料中除酸性烷基或盐和烷基硫酸外，通常很少使用。
●一般非离子型的抗静电性较离子型差些，但热稳定性好，不易引起塑料老化，尤适用于低温条件下;还可与阴或阳离子型抗静电剂并用。
●两性型的抗静电剂大的特点是能与阴或阳离子型配合使用。它们均对聚合物有强的附着力，因而能发挥优良的抗静电性。
本公司出品的抗静电剂具有两亲性化学结构，适用于绝大部分高分子材料。且满足严苛的加工温度和加工方法。本身是结晶型聚合物，是典型的热塑性弹性体，而不是传统使用的分子量较大的表面活性剂化合物。硬度30-50D可调。熔指5-30 g/10min（190-220℃，2.16kg）。添加量在15-25%之间。此款长效型抗静电剂本身表面电阻10^4~6Ω.cm，机械强度高，可加工性能好。

抗静电剂的操作方法
抗静电剂是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面,以达到减少静电积累目的的一类添加剂。抗静电剂的使用方法有涂布法和共混法两种。涂布法具有见效快、用料省，对抗静电剂的耐热性要求低等优点，但抗静电效果不能持久，经过水洗、摩擦后，抗静电剂涂层会消失。而共混法具有耐洗涤、耐摩擦，抗静电效果持久，使用方法简单等优点。
1、涂布法操作要点
涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四个工序。
(1) 清洗为了得到均一密实的抗静电剂涂膜，涂刷抗静电剂前，对塑料表面进行清洗，彻底除去表面灰尘、油脂等。可用1%左右的中性洗涤剂溶液清洗。清洗后需要放置在无尘室内晾干。
(2) 配液用、酯类或水将抗静电剂配成0.2～2%浓度的溶液，溶液的浓度在保证抗静电效果的前提下，尽可能稀一些，因为浓度高的溶液会发粘，*吸附灰尘。
(3) 涂布根据制品的形状等选择涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸渍法和喷涂法等几种。直接法是用棉布、法兰绒、毛刷和辊筒等工具将抗静电剂液涂布在制品上。它简便有效，使用广。浸渍法是将制品浸入抗静电剂液中，它适用于形状复杂或数量很大的小型制品。喷涂法是用喷枪将抗静电剂液喷涂在制品上，它有速度快，效率高，涂膜均匀等优点。
(4) 干燥涂布后的制品应充分干燥，使涂膜层硬化，在温度30-40℃，湿度60-80%的条件下，大约需要干燥3个小时。干燥后还要在自然环境条件下放置5个小时。
2、共混法操作要点
共混法是将抗静电剂与树脂混合后再加工成型，制成具有抗静电的制品。常用的抗静电剂有阳离子型和两性离子型。抗静电剂是易吸湿性化台物，含有一定量的水份。在成塑过程中，少量水份的存在就会造成制品质量下降，故抗静电剂在加到树脂前应充分干燥。可在70-80℃的热风下，干燥4个小时。
抗静电剂的加入量应根据抗静电剂本身的性能、树脂的种类，加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度而定，一般加入量为0.3～3%。薄的制品的加入量比厚制品要少。
本产品为长效型抗静电剂，不完全依赖表面吸水，所以受环境湿度的影响小。与迁移性抗静电剂相比，其抗静电效果持久。
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