郑州PVC抗静电剂生产厂家 易加工

长久抗静电剂的工作原理
基本原理
1. 外抗静电剂
外抗静电剂先溶于溶剂中，然后以喷涂或浸渍的方法涂敷于塑料上，溶剂则通过蒸发除去。此法的优点是所需抗静电剂量小，效果直接。缺点是，表面腐蚀和抗静电剂迁移至聚合物内部会造成抗静电性的损失，而且难以包覆均匀，会引起印刷和焊封困难。
2. 内抗静电剂
抗静电剂先和聚合物结合为一体，然后迁移至聚合物表面发挥作用。内抗静电剂一般有非极性和极性两部分构成，非极性部分固定在聚合物中，极性部分则伸至聚合物外，吸附空气中的水分形成导电通路。
内抗静电剂包括
非离子型：在聚烯烃中常用的是丙三醇单硬脂酸酯(GMS)，它与聚烯烃不十分相容，因此能很快迁移到表面。它符合大多数食品接触法规，所以可以用于食品包装塑料。
阳离子型：阳离子型抗静电剂的活性分子通常含有一个大体积的阳离子，大多是长链烷基，常用于极性聚合物。
阴离子型：主要是烷基磺酸盐、烷基磷酸盐等。
两性型：烷基**铵乙内酯。
阳离子型和两性型抗静电剂大多热稳定性不佳。
内抗静电剂的迁移速度影响抗静电效果，而迁移速度由以下几个因素决定
抗静电剂与聚合物的相容性：如果抗静电剂与聚合物的相容性很好，则抗静电剂不容易从聚合物中迁移出来;如果抗静电剂与聚合物的相容性太差，则抗静电剂的迁移速度又过快，会形成油脂状表面。
聚合物的结晶性：抗静电剂的迁移，在无定形相中比结晶相中快。
体系中的其他添加剂：填料或者颜料有可能吸收抗静电剂;而爽滑剂则有助于抗静电剂迁移至聚合物表面。
抗静电剂的用量：高的浓度导致高的迁移速度。
温度：高温下，抗静电剂的流动性好，因而迁移加快。
长久型抗静电剂
长久型抗静电剂是一类相对较新的抗静电剂，属亲水性聚合物。当其和聚合物基体共混后，一方面由于分子链的运动能力较强，分子间便于质子移动，通过离子导电来传导和释放静电荷。另一方面，抗静电能力是通过其的分散形态体现的，高分子长久型抗静电剂在制品表层成维系的层状或筋状分布，构成导电性表层，而在中心部分几乎呈球状分布，形成“芯壳结构”，并以此为通路泄漏静电荷。
因为长久型抗静电剂不完全依赖表面吸水，所以受环境湿度的影响小。与迁移性抗静电剂相比，其抗静电效果持久。它不但能释放聚合物表面的电荷，还能释放聚合物内部的电荷，因此能同时降低表面和体积电阻。

抗静电剂的使用方法
抗静电剂的选用和添加量取决于聚合物的性质、加工方式、加工条件、其他助剂的种类和多少、相对湿度和聚合物的终用途。为了获得足够的抗静电作用所需的时间是不同的，抗静电保护作用的生成速度和持续时间可以通过提高抗静电剂的浓度而增加。但是，过量使用抗静电剂可能导致终制品的表面油滑，有损于印刷性能或粘合性能。未经处理的无机填料和颜料，可将防静电剂分子吸附到它们的表面上，从而降低抗静电剂的作用。这种现象可以由增加抗静电剂的用量而得以补偿。但是，对于那些与食物接触的用品而言，抗静电剂的添加量必须符合联邦食品与药物的规定。
用于聚乙烯时，选用何种乙氧基化烷基胺抗静电剂需考虑它们的物理形态，即膏状、液体、小颗粒或固体。如果乙氧基化牛脂胺因其呈膏状而不能处理，则可用液体的乙氧基化油胺。在高温加工的条件下（180℃以上），可以选用乙氧基化硬脂酞胺。如果需要抗静电作用，则可选用乙氧基化月桂酷胺。用于聚丙烯时，要考虑的问题与用于聚乙烯时相仿。无论用于哪种树脂，都必须考虑联邦食品与药物的有关各项用途的规定限度。用于苯乙烯系聚合物时，建议选用乙氧基化椰子胺或其某一种适当的母料。
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抗静电剂的操作方法
抗静电剂是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面,以达到减少静电积累目的的一类添加剂。抗静电剂的使用方法有涂布法和共混法两种。涂布法具有见效快、用料省，对抗静电剂的耐热性要求低等优点，但抗静电效果不能持久，经过水洗、摩擦后，抗静电剂涂层会消失。而共混法具有耐洗涤、耐摩擦，抗静电效果持久，使用方法简单等优点。
1、涂布法操作要点
涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四个工序。
(1) 清洗为了得到均一密实的抗静电剂涂膜，涂刷抗静电剂前，对塑料表面进行清洗，彻底除去表面灰尘、油脂等。可用1%左右的中性洗涤剂溶液清洗。清洗后需要放置在无尘室内晾干。
(2) 配液用、酯类或水将抗静电剂配成0.2～2%浓度的溶液，溶液的浓度在保证抗静电效果的前提下，尽可能稀一些，因为浓度高的溶液会发粘，*吸附灰尘。
(3) 涂布根据制品的形状等选择涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸渍法和喷涂法等几种。直接法是用棉布、法兰绒、毛刷和辊筒等工具将抗静电剂液涂布在制品上。它简便有效，使用广。浸渍法是将制品浸入抗静电剂液中，它适用于形状复杂或数量很大的小型制品。喷涂法是用喷枪将抗静电剂液喷涂在制品上，它有速度快，效率高，涂膜均匀等优点。
(4) 干燥涂布后的制品应充分干燥，使涂膜层硬化，在温度30-40℃，湿度60-80%的条件下，大约需要干燥3个小时。干燥后还要在自然环境条件下放置5个小时。
2、共混法操作要点
共混法是将抗静电剂与树脂混合后再加工成型，制成具有抗静电的制品。常用的抗静电剂有阳离子型和两性离子型。抗静电剂是易吸湿性化台物，含有一定量的水份。在成塑过程中，少量水份的存在就会造成制品质量下降，故抗静电剂在加到树脂前应充分干燥。可在70-80℃的热风下，干燥4个小时。
抗静电剂的加入量应根据抗静电剂本身的性能、树脂的种类，加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度而定，一般加入量为0.3～3%。薄的制品的加入量比厚制品要少。

抗静电剂的性能指标条件
1、具有吸湿性强的**物质;
2、能够形成良好的导电连续膜，稳定性好(高温不分解);
3、具有吸附性和定向的表面活性剂;
4、对染料的染色牢度、光度无影响或影响很小，不吸灰，无色无味，对身体无伤害;
小分子抗静电剂
小分子抗静电剂是通过迁移分子材料表面来达到消除静电的，经过摩擦或者溶剂擦洗，易失去抗静电效果。小分子抗静电剂的加入，既会影响产品外观（表面析出），也会影响材料拉伸、弯曲等性能。小分子抗静电的效果受环境温度、湿度的影响大。使用寿命有限、且需要维护保养（3个月，6个月，12个月，24个月）。有些皮肤、有毒。
本品解决小分子抗静电剂以上问题，还能解决高硬度材料添加长效型抗静电，导电效率不高的问题，添加本品可以使制品做到高透明，低电阻，表面电阻达到10的5次方，可以做薄膜制品，长效防静电，无析出
常规塑料本身的电阻率为1014欧姆左右，较少的添加量加入抗静电剂时，电阻率可能会下降到1013至109欧姆，若欲进一步降低电阻率只能增加添加量。
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