外观粉体/母粒可选
本体电阻10的4-6次方
硬度范围30-50D
包装25KG/袋
颜色透明
抗静电剂知识总结分析
抗静电剂是添加在各种纤维中或涂在各种纤维表面以防止高分子材料的静电危害的一类化学添加剂。抗静电剂的作用是将体积电阻率高的高分子材料的表面层的电阻率降低到10Ω以下,从而减轻高分子材料在加工和使用过程中的静电积累。
在纺织工业中,抗静电剂按其应用方法可分为纤维外部使用和内部使用,外部使用又分为暂时性的和耐久性的,而内部使用的均为耐久性的。
在高分子材料合成时或在制作加工及纤维成型过程中添加进去的抗静电剂为内用抗静电剂。内用抗静电剂在塑料制品中使用较多,在合成纤维中也有成功例子,合成纤维制造成导电纤维不是用表面活性剂类的抗静电剂而是加入其它导电物质。这些纤维的织造通常是在纤维制造过程中加入一些导电物质,分别由以下两种方式而得。
导电塑料的定义当塑料及制品表面阻值大于10次方时较易产生静电;在8-10次方之间具有一定防静电性能;在6-8次方之间有很好的防静电性能;在4-6次方之间具有很有的防静电性能;当达到4次方以下具有了相当的导电性能,属于导体半导体材料。
我公司高分子长效型抗静电剂主要在材料中形成芯壳结构,不需要迁移到表面,也不依赖外界温、湿度而形成了导电通路,并以此泄漏电荷。
提供PA、ABS、PC、PC/ABS、 PS、PP、PE、POM、PBT、EVA、PVC、TPE、TPU、TPEE.....等材料的长效防静电、导电解决方案,欢迎广大客户朋友来电交流探讨。

抗静电剂的性能指标条件
1、具有吸湿性强的**物质;
2、能够形成良好的导电连续膜,稳定性好(高温不分解);
3、具有吸附性和定向的表面活性剂;
4、对染料的染色牢度、光度无影响或影响很小,不吸灰,无色无味,对身体无伤害;
小分子抗静电剂
小分子抗静电剂是通过迁移分子材料表面来达到消除静电的,经过摩擦或者溶剂擦洗,易失去抗静电效果。小分子抗静电剂的加入,既会影响产品外观(表面析出),也会影响材料拉伸、弯曲等性能。小分子抗静电的效果受环境温度、湿度的影响大。使用寿命有限、且需要维护保养(3个月,6个月,12个月,24个月)。有些皮肤、有毒。
本品解决小分子抗静电剂以上问题,还能解决高硬度材料添加长效型抗静电,导电效率不高的问题,添加本品可以使制品做到高透明,低电阻,表面电阻达到10的5次方,可以做薄膜制品,长效防静电,无析出

抗静电剂的应用特点:
1、抗静电剂为标准颗粒、液体、粉末形态,抗静电剂适合与塑胶颗粒一起搅拌后直接注塑,挤出,吹膜。
2、粉末型抗静电剂相对于传统的粉末产品来说,粉末抗静电剂不会产生架桥和粘壁现象,拌料时无粉尘,有利于环境清洁。
3、抗静电剂高纯度抗静电剂有效含量,相对于传统抗静电母料更少的添加量,减少了整体成本,同时抗静电剂也可做成高含量的抗静电母料,提高生产效率。
东莞市铭蓝新材料科技有限公司的长效抗静电导电效率高(10E5-10),无毒环保,适用性广,性价比高。采用高分子合成工艺,合成的典型的热塑性高分性体聚合物,热分解温度大于290度以上。添加后可以达到10E6-9Ω.cm的抗静电性能要求。的可以做成105以下,形成导电高分子。既可以满足抗静电的功能需要,又具有增韧改性剂的。具有两亲性化学结构,适用于绝大部分高分子材料。且满足严苛的加工温度和加工方法。

常见的耐久性抗静电剂
常见的耐久性抗静电剂就是抗静电时间久的抗静电剂,首先是长效性抗静电剂,抗静电时间持续,直到制品使用寿命结束仍有静电,其次,是抗静电剂,防静电期限1-3年,根据损耗磨损程度不同,可能防静电时间也是不同的。剩余的是短效抗静电剂了,防静电时间为3-12 个月,根据损耗磨损程度不同,可能防静电时间也是不同的。您可以根据您的情况来选择抗静电剂的添加,找到适合的重要。
作为高分子结晶聚合物弹性体的长效型防静电剂,其分子结构形式为极性链段与两亲性链段的交替循环结构,因此,与绝大多数材料,无论是极性材料还是非极性材料都具有良好的相容性。
使用方法:
1、生产前至少80度,甚至可达120度干燥2小时以上
2、对于TPEE、PBT、TPE、PA、SBS、ABS、PC、PC/ABS、EVA、PVC、TPU、POM、 PS、PP、PE等在使用温度下直接添加或者在加工温度下预先造粒使用,如有必要可添加1-5%增容剂造粒后使用
3、根据需要达到的表面电阻值,添加量15-25%
本产品为长效型抗静电剂,不完全依赖表面吸水,所以受环境湿度的影响小。与迁移性抗静电剂相比,其抗静电效果持久。
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