大连PBT耐寒增韧剂 接枝率高

本公司是一家的功能性高分子材料和功能助剂服务商，自创立以来与上下游供应链企业及国内学府保持着密切的合作。 公司秉承“技术为先，诚信为本”之宗旨，采用量体裁衣的方式为客户提供技术解决方案，从而实现功能材料的定制化与化生产。 公司主打产品：各种工程塑料长效抗静电剂、PC/PMMA/ABS/PET等高透明抗静电剂、透明增韧剂等。
不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却牺牲了耐热性。液体橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。端羧基液体橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。T-99多功能环氧固化剂固化环氧树脂使交联结构中引进了柔性链段，不产生分相结构，在提高韧性的同时基本不降低耐热性。
热塑性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中，形成半互穿网络型聚合物，致使环氧树脂固化物韧性提高。
纳米粒子尺寸为1-100nm，具有较大的比表面积，表面原子又有较高的不饱和性，因此表面活性非常大。环氧基团在界面上与纳米粒子形成远大于范德华力的作用，能很好地引发微裂纹，吸收能量。纳米SiO2和纳米黏土既能引发银纹，又能终止裂纹。同时，纳米粒子具有很强的刚性，裂纹在扩展时遇到纳米粒子发生箨向或偏转，吸收能量而达到增韧目的。另外，纳米粒子与树脂具有良好的相容性，使基体对冲击能量的分散能力和吸收能力提高，导致韧性。

相容剂的主要作用：
降低两种聚合物之间的表面张力，促进相的分散，阻止分散相的联并；
增加界面层的厚度，增加相间的粘结力，改善热稳定性，增加应力传递效率；
降低分散相的粒径，形成稳定相结构，为材料提供均一稳定的性能。因此，在添加相容剂后，对于原本不相容的体系导致缺口冲击性能上的劣化，可以得到明显的改善。

增韧剂的选择与应用
1、CSR核壳橡胶增韧剂主要是由丁苯橡胶或者聚丁二烯橡胶粒子核及丙烯酸外壳组成的，直径是100~200nm，耐温范围是-80℃~400℃，它主要特点是通过调节壳结构化学组成以提高核心结构与基体的相容性。
它的优点是：
①在环氧树脂中分散均匀，固化前后CSR同样分散均匀；
②不降低固化物的Tg的同时明显提高韧性、耐冲击和剪切强度等性能；
③具有的电气性能（杂质含量很低）；
④CSR的尺寸和品质稳定；
⑤透明度高。
2、端羧基橡胶（CTBN）增韧剂是由丁二烯、和**酸三元共聚而成。它的优点是粘接强度和剥离强度相对较高；缺点是与环氧树脂的相容性差，*从树脂中分离出来；由于相分离结构程度不完全，橡胶颗粒在固化物中分散不均匀，这导致固化物Tg的下降明显；粘度大，不易分散；不耐低温，低温（-20℃以下）基本无强度。

有效物质含量：100％
产品规格：20KG
CAS：108-52-41
主要用于：PP、PE、PS、PVC、PA、POM、PET、PETG等塑料
主要用途：塑料增韧，耐寒，抗冲击
1、增韧剂添加量：用量为1‰至4‰，即1KG原料加入1-4克添加剂，用量较少，建议用量2‰，请务必用25KG塑料试样并且用混料机搅拌15-20分钟（用几KG料试不准）。
2、增韧剂用法简单：只需在混料时加入，同水口料、再生料及原料混合搅拌15-20分钟，拌匀装入料袋中（也可留存于搅拌斗内）放置45-60分钟让其充分化学反应后即可加热烤料挤出、增韧剂注塑或吹塑成型（如有结块现象，请用硬物拍散或者用搅拌机搅散即可）。
3、令塑料着色更*：本产品能粘附色粉，令着色均匀，减少使用分散剂或扩散油。
4、本产品为透明物料：不含杂质和沉淀物，对塑料透明度和颜色不会造成任何影响。
5、因各种水口料和再生料含水份很重，如遇阴雨潮湿天气请先烤料，后加入使用效果更佳（如PETG、PET），也可先加入后烤料。
6、为确保产品质量，请不要与其它化学试剂混合使用，比如白矿油等,以免影响其。
7、要测试加入塑料增韧剂的效果，请在挤出、注塑（或吹塑）成型后进行，这样效果更加明显；请用同种材质的胶料做比较，测试产品尽可能用平面无孔产品
8、包装、贮存和保质：本产品保质期两年，胶桶装，净重20KG/桶，须注意避光、防晒、防潮、防污染。
注意：使用本产品请用洗洁精清洗处理。如不慎溅入眼中，请用大量清水冲洗，或到附近。
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